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乳品安全:长控产业链、短限时间链(图)

新希望乳业牧场牛舍

 

新希望乳业牧场牛舍


  推进食品行业健康发展,企业首先要创新安全发展模式。致力于“做中国最好鲜奶”的新希望乳业,从奶源、生产加工、24小时销售完成等环节,实施全产业链管理模式,做到产业链全程可追溯、可控制,保证整个产业链体系安全性,确保了产品的安全和营养。“我们层层严格把关,目的只有一个,那就是为消费者筑牢食品安全的‘防火墙”!”新希望乳业控股有限公司总裁席刚承诺!

  奶源安全从饲料和牧场开始控制

  “乳品安全保障要从牛饲料开始,做饲料出身的新希望,自然能安然度过危机。”席刚告诉记者,牛吃的是什么、饲料从何而来、饲料中的成分等信息,新希望都能完全掌握,做到全程可追溯。不仅如此,新希望乳业奶牛饲料还有专门的部门监督品管部首先将对饲料原料实施严格检测,饲料做成成品后,再对成品实施检测,检测完毕提供明晰的检测报告,只要有一项质量不合格,不论是原料还是成品饲料,都直接PASS掉!

  新希望牧场建设大多是“迷你牧场”,迷你牧场养殖规模不会超过3000头,便于环保处理。席刚说,一头牛每年产生粪便大概是15吨,如果环保问题处理不好,容易成为巨大污染源,还有防疫的问题,由于牧场牛高度集中,一旦出现疫情,对奶农和生产企业都是致命打击。所以他们在四川投资了5个牧场,都是小型的、分散型的,如此一来环保很好处理,防疫也很好处理。“新希望乳业的洪雅牧场是通过GAP认证的生态牧场,乳源生态环境无污染、无化学残留。国标的微生物指标上限为200万CFU/ML,洪雅牧场的该项指标在20万CFU/ML以下。”席刚说。

  全程密闭防控二次污染

  有了优质的奶源,防控二次污染,也是乳品质量保障至关重要的一环!新希望乳业奶源地从开始挤牛奶算起,整个过程都是密封状态,工作人员的手不会接触牛奶,杜绝二次污染。

  为保证奶源的质量,新希望乳业按照真空挤奶法的操作规程严格要求。在新希望乳业奶牛场内自动挤奶设备上,每次约30头奶牛同时进入和通过挤奶台,挤奶过程中,奶牛在挤前、挤后都将被药浴乳头、使用一牛一条消毒毛巾擦拭乳房,然后再用套上挤奶器的挤奶杯,进行全封闭真空挤奶,从而避免人手接触污染牛奶。而挤出的牛奶在5分钟内,立即被降温到2—4℃保存好。

  新希望乳业各工厂都采取全程的质量控制管理,记者在新希望乳业的工厂看到,整个乳品加工的过程全是密闭无缝连接的,想从中添加东西进去都无从下手,加工厂内都是全自动化的生产车间,仅有包装车间有几个工人正在装箱、码货。

  高端访谈

  保障品质鲜奶超过24小时必须下架

  “24小时巴氏鲜奶”就是限定在最快的时间加工(从牛奶挤出到加工完成最快在4-6个小时)、限定在24小时内销售,超过24小时则必须下架。与保质期一般为6个月的产品相比,“24小时巴氏鲜奶”更新鲜安全。但是如何保障消费者购买到的产品是24小时内的?超过24小时的鲜奶又是如何处理?华西都市报记者专访了新希望乳业控股有限公司总裁席刚。

  华西都市报:“24小时巴氏鲜奶”从牧场到餐桌上的整个过程,对奶业的冷链物流提出了更高的要求,如何保障消费者购买的“24小时巴氏鲜奶”,是在24小时时间范围内?

  席刚:首先就要从源头节省时间,原奶的生产与加工需要进行无缝对接,根据挤奶时间公司派专用的奶罐车到基地,用专用奶罐把牛奶从输奶管道注入制冷罐,制冷罐注入过程中同时降温,降到2到4摄氏度左右,然后直接拉到加工厂。我们的奶源半径,也就是从牧场到工厂的距离控制在100-150公里,整个过程从挤奶到加工厂只需2-4个小时。尽量压缩时间,因为时间越短牛奶新鲜度也就越高。

  华西都市报:超过24小时的产品如何处理?

  席刚:奶下架之后将全部返回公司做报废处理,由财务、品管部门监督,生产部门将产品剪包后倒入污水处理站销毁。


  华西都市报:无论从生产环节还是销售环节,“24小时巴氏鲜奶”都提高了生产成本,如何解决成本上升问题?

  席刚:新希望采取了订单式饥饿营销,根据30天试销后,每个销售终端在这款产品上,都会根据每天截止到下午4-5点平均销售量进行提前预订的按量配比,保证进货量基本与市场需求持平或略少,这样就最大限度地避免了奶的浪费。在当天商超营业时间终结前一个小时,如果有富余的奶,会让利给消费者。让更多的消费者品尝,这也是一种促销的方式。因为是计划生产,因此报废量极少,甚至不到24小时时间产品已经售完! 华西都市报记者陈亚琴

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